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礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開(kāi)采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過(guò)程中，粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過(guò)程、破碎、篩分和皮帶傳送、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載過(guò)程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線，需要經(jīng)過(guò)破碎、篩分、研磨、運(yùn)輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動(dòng)，細(xì)微級(jí)顆粒會(huì)逐步分離出來(lái)，從而會(huì)產(chǎn)生越來(lái)越多的粉塵。

 

破碎機(jī)除塵器利用反吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，通過(guò)回轉(zhuǎn)旋臂，挨個(gè)吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進(jìn)行微振，達(dá)到清除濾袋表面的積灰。破碎機(jī)除塵設(shè)備用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運(yùn)、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。

 

破碎機(jī)除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈 氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。  隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。  清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣 出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

 

除塵器上的PLC操控器在進(jìn)行設(shè)定清灰間隔以及次序給一組電磁脈沖閥清灰完結(jié)，部件對(duì)比設(shè)備的阻力與設(shè)定值，要是其阻力的值低于了設(shè)定的值，就需要進(jìn)行終止繼續(xù)清灰，在這樣的控制形式上能夠很好的習(xí)慣鍋爐負(fù)荷的變化，使設(shè)備的阻力維持在一個(gè)比較合適的使用為范圍內(nèi)。

           

除塵器材料厚度的選用，其正規(guī)的核算斷定能夠避免設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，在進(jìn)行制造的過(guò)程中一定要嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行設(shè)備進(jìn)行規(guī)范的焊接，這樣就可以有效的杜絕了少焊的情況發(fā)生，設(shè)備中的卸料口應(yīng)選用封閉性能比較好的鎖風(fēng)設(shè)備，這樣的設(shè)備主要是以鎖風(fēng)閥為主。

          

除塵器的殼體需要采用保溫隔熱措施的，通常采用的保溫措施經(jīng)常會(huì)選用硅酸鋁板等導(dǎo)熱系數(shù)比較低的材質(zhì)，這樣的材質(zhì)吸水率比較低且絕熱功能好，是非常好的材料選擇，材料在在厚度上使用依據(jù)是根據(jù)其地理的位置進(jìn)行選用的，需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐哪甓鹊蜏囟冗M(jìn)行選用的。