當前,全球石油化工行業已步入“微利時代”,國內煉化企業一方面要應對油品質量不斷升級的環保壓力,另一方面還要應對國際原油價格高、原油進口量增加、國內成品油限價長期倒掛等帶來的高成本壓力。
中國石油和化學工業聯合會行業經濟運行形勢發布會上,石化聯合會稱,今年石化行業宏觀經濟形勢將會向好,但行業微觀經濟運行仍存在不少困難。只有在化解產能過剩、科技創新、節能減排和提質增效等方面下大工夫、花大力氣,石化產業才能為經濟長遠發展、可持續發展提供強大動力。
形勢嚴峻馬上催。新春伊始,清源集團快馬加鞭加快了調整升級的節奏——
2013年,面對復雜困難的國內外宏觀經濟形勢,清源集團穩中求進,克服了重重困難,實現了預期增長目標,打了一場效益翻身仗。去年清源集團實現銷售收入138億元,同比增長55%,其中石化板塊實現銷售收入101.8億元,同比增長93.4%。
轉型助力跳躍式發展
從1997年成立的山東清源集團有限公司重交瀝青廠,到2005年的山東清源石化有限公司,到2010年集團邁開區外投資步伐,成立山東清沂山石化科技有限公司,再到2013年,清源集團旗下山東方宇潤滑油有限公司20萬噸全新潤滑油調配生產線正式啟動,清源集團一直在轉型,從傳統的初級產品到延伸產業鏈實現精高端產品的“私人定制”,清源一直沒有停下加快發展的步伐,一路迅跑成為業界的一匹黑馬,發展速度之快令人驚嘆。
可以說,清源集團不是在轉型就是在轉型的路上。“石化行業進入‘微利時代’,意味著行業內競爭加劇,市場更加成熟,這也就要求我們將原來的規模優勢轉為效率優勢,而這也必將促使企業實現下一個跳躍式大發展。”清源集團總經理焦沖介紹說。為了優化集團石化產業的組織結構,適應新的市場需求,進一步提升“清源石化”的品牌效益, 根據石化產業下的各公司逐漸向生產單位轉變的實際情況,今年清源集團旗下的山東清源石化有限公司、山東方宇潤滑油有限公司、山東清沂山石化科技有限公司統一合并為“清源石化總廠”,實現人力資源、產品質量、節能降耗的優化調整,更加完善了集團產業鏈結構。
集團整合調整后,最快速、最直接地體現在了人力資源管理方面。清源石化總廠總經理曹永剛介紹說,三廠合并后,更好地實現了專業專崗,可根據公司發展的實際需要,將各專業人員重新分配到對口的崗位上,打破了原有的用人機制。這為新裝置開工、協調人員提供了便利,有效防止了因人員相互推諉而影響效益的情況發生,使現有人員發揮出最大效益。同時,也給職工提供了更寬廣的發展舞臺,選擇最適合自己、最能發揮自身優勢的崗位,進而實現更大的自身價值。
設備利用率達3個100%
“調整并不是簡單的1+1+1=3。而是為了產生1+1+1>3的效應。”總經理焦沖一語中的,點出了清源整合的初衷。清源集團旗下的清源石化主要生產各種牌號瀝青、柴油、汽油、潤滑油基礎油、液化氣、石油焦等。方宇潤滑油則以生產高端潤滑油基礎油和成品潤滑油為主,是目前國內最大的潤滑油基礎油生產企業。整合之前,生產產品存在重復性。同時,由于受能源、市場、成本等方面因素的影響,設備利用率在60%左右。整合后,呈現“術業有專攻”的態勢, 根據各公司裝置生產機構,清源石化主要生產方向為清潔燃料油,主要是各類牌號的國標柴油、汽油等；方宇潤滑油主要生產方向為潤滑油基礎油及工業級、食品級高端白油；清沂山石化由于地處魯東南地區,可根據地區需求為綜合性產品為主,打造地區龍頭企業,這樣一來,三個廠的裝置利用率均達到100%。
據介紹,清源石化總廠今年主要繼續做好安全生產和情急生產,達到安全標準化的實施標準,繼續完善各種安全設施,努力完成今年的安全生產目標；繼續加大人員培訓力度,利用集團公司的培訓學校,聘請專業的工程師及具有幾十年實際操作經驗的老師傅培訓,實現人員綜合素質的提高；優化操作,進行相關技改措施,降低生產成本,努力完成各公司的生產目標,保證產品效益的最大化；繼續提升產品質量,隨著國家對成品油質量標準的升級,加強深加工,為社會奉獻更加清潔的燃料。順利實現方宇潤滑油擴建項目、清沂山二期工程的建設,確保各裝置一次性開車成功。目前,方宇潤滑油擴建項目現已進入全面建設階段,該項目主要建設400萬噸/年原料預處理裝置、160萬噸/年加氫裝置、200萬噸/年焦化裝置、80萬噸/年催化降凝裝置、100萬噸重整裝置、40萬噸/年煅后焦裝置、60萬噸/年高壓加氫裝置、50000Nm3/h制氫裝置及50萬噸/年丙烷脫瀝青裝置等。其中在建的“年產60萬噸石蠟基礎潤滑油加氫項目”是國內和亞洲最大的潤滑油基礎油加氫裝置,采用世界先進的蠟油加氫精制、異構脫蠟等全流程加氫工藝,可生產符合API標準的Ⅱ、Ⅲ類等國際最高端潤滑油基礎油。
奏響節能降耗綠色旋律
清源集團此次對下屬三大子公司的整合,進一步提升了“清源石化”的知名度,同時也打響了“節能降耗”的攻堅戰。目前,清源集團旗下各分廠的主產品已經定型,清源石化建廠早,部分裝置設備較為老舊,而且能耗高,而方宇潤滑油新建的裝置不僅加工量大,而且工藝先進,能耗小、加工費用低。此次整合之后,將清源石化的部分能耗高的加工生產轉由方宇新裝置滿負荷加工,可大大降低生產成本。
清源石化總廠總經理曹永剛向記者算了這樣一筆賬:針對加工產品的不同,對原料加工情況進行整合后,每噸產品成本將降低10元,而且產品質量要優于之前的產品。去年清源石化板塊共加工各類油品380萬噸,各公司裝置整合后,按2013年的加工產量,可節省3800萬元。
據介紹,今年方宇潤滑油公司新上的污水處理廠處理量可達20000m3/d,達到國家一級A排放標準,氨氮控制5mg/L,COD控制50mg/L。不僅可以處理清源石化的廢水,減少清源石化21元/噸的廢水處理費用,而且可輻射整個齊魯化學工業園,解決園區內企業的污水處理問題。方宇潤滑油公司與丹麥托普索公司合作的WSA濕法制硫酸技術,可以回收各裝置的酸性氣,制硫酸,不僅杜絕了廢氣的排放,而且在制硫酸的生產中,還可以生產一部分蒸汽作為副產品。通過以上的環保措施可杜絕廢水、廢氣的排放,清源石化的廢水輸送至方宇污水處理廠進行加工,廢氣全部也由方宇進行回收利用。
下一步,清源石化在完成優良資源整合后,通過內部資源挖潛、外部資源引入、加大培訓力度等一系列“組合拳”的出擊,將會實現產品質量提升、產業能耗減低的預期目標,打造節能增效的石化企業,為社會奉獻更多的清潔能源,為構建美麗淄博貢獻自己的一份力量。
