2月20日上午10時，隨著一聲“點火”令下，中國能源建設集團有限公司南京線材廠鉚鍛車間4臺天然氣鍛造爐燃起熊熊火焰。從這一刻起，幾十年來靠燒煤加熱的傳統(tǒng)方式已成為歷史，轉型升級、綠色生產(chǎn)為企業(yè)發(fā)展注入新動力。
近年來，企業(yè)生產(chǎn)模式與城市環(huán)保要求的矛盾日漸突出，中國能建南京線材廠高度重視環(huán)境保護節(jié)能減排工作，及時將鍛造爐煙塵治理改造項目納入技改計劃，并積極爭取政府資金扶持，加強與天然氣公司合作，經(jīng)過近3個月的緊張施工，4臺天然氣鍛造爐于2013年2月20日正式投入使用。
走進鉚鍛車間，只見4座銀白色天然氣鍛造爐一溜排開，靠近時，一陣熱浪撲面而來，但聞不到一點煙味。在車間干了40余年的周師傅興奮地說：“以前燒煤的時候，上班必須戴口罩，一天下來，從頭到腳‘黑不溜秋’。特別是到點火或加煤時，煤塵廢氣更加嚴重，現(xiàn)在好了，換了天然氣，不但減少了污染排放，也保護了我們操作工人的健康。”
據(jù)了解，改用燃氣鍛造爐后，熱值由過去的1500大卡提升到7000大卡，熔煉速度提高2-3倍，燃氣成本比燃煤成本要降低至少30%。更為關鍵的是，煤改氣后企業(yè)解決了污染歐諾奈侍猓晡廴九歐偶跎1000萬標立方米，其中二氧化硫排放減少35.2噸，煙塵排放減少68.1噸，二氧化碳排放減少2090噸。
