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天津?qū)毘蒁ZL快（組）裝型水火管熱水（蒸汽）鍋爐

一、產(chǎn)品介紹：

DZL快（組）裝型水火管熱水（蒸汽）鍋爐是經(jīng)過重大的技術(shù)改進(jìn)的新一代水火管鍋爐產(chǎn)品。改型鍋爐除了具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、運(yùn)行效果好、出火足、漏風(fēng)少、熱效率高、環(huán)保效果好、操作簡便、可維修性能好的特點(diǎn)外，還具有組裝程度高、安裝周期短、一次投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。其中21、28、35MV（30、40、50t/h）組裝型模塊鍋爐更具有負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、可在35%-110%負(fù)荷范圍內(nèi)保持高效率、穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)。該型鍋爐尤其適用于市內(nèi)單層布置得鍋爐房，以及老鍋爐房的增容改造。

二、技術(shù)特點(diǎn)：

• 0.7-2.8MV （1-4t/h）鍋爐為一體快裝結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用翼型煙道的技術(shù)解決“管板裂紋”及“鍋殼鼓包”問題：熱水鍋爐應(yīng)用回水引射技術(shù)解決水管部分的水循環(huán)問題。其前管板煙溫控制在800℃以下。爐拱為現(xiàn)場澆筑的混凝土干拱。

• 4.2-7.0MV（6-10t/h）鍋爐為兩體的組裝結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用翼型煙道的技術(shù)解決“管板裂紋”及“鍋殼鼓包”問題：熱水鍋爐應(yīng)用回水引射技術(shù)解決水管部分的水循環(huán)問題。其前管板煙溫控制在800℃以下。爐拱為現(xiàn)場澆筑的混凝土干拱。

• 10.5-17.5MV（15-25t/h）鍋爐為三體組裝結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用翼型煙道技術(shù)及三體組裝結(jié)構(gòu)解決“管板裂紋”及“鍋殼鼓包”問題熱水鍋爐應(yīng)用雙級引射技術(shù)解決水管部分的水循環(huán)問題；應(yīng)用三體組裝解決鍋爐的組裝問題。其前管板煙溫控制在650℃以下。爐拱為現(xiàn)場整體澆筑的混凝土冷拱，前、后均沒有拱管。獨(dú)特的爐拱落灰形式，可以保證水冷壁管不被積灰污染，運(yùn)行期間不清灰。

• 21-35MV（30-50 t/h）鍋爐為2×三體組裝模塊鍋爐，即兩臺10.5-17.5（15-25t/h）鍋爐變形后的模塊是組合。主要應(yīng)用翼型煙道技術(shù)及三體組裝結(jié)構(gòu)解決“管板裂紋”及“鍋殼鼓包”問題熱水鍋爐應(yīng)用雙級引射技術(shù)解決水管部分的水循環(huán)問題；應(yīng)用三體組裝解決鍋爐的組裝問題。其前管板煙溫控制在650℃以下。爐拱為現(xiàn)場整體澆筑的混凝土冷拱，前、后均沒有拱管。獨(dú)特的爐拱落灰形式，可以保證水冷壁管不被積灰污染，運(yùn)行期間不清灰。

三、共同特點(diǎn)：

1.鍋爐快裝出廠，結(jié)構(gòu)簡單合理，體積小，組裝程度高、安裝周期短、一次性投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。

2.蒸汽鍋爐尾部設(shè)有鑄鐵省煤器火鑄鐵空氣余熱器，出水溫度150度是熱水鍋爐尾部設(shè)有鑄鐵空氣預(yù)熱器。

3.采用螺紋鋼管技術(shù)強(qiáng)化傳熱，且無冷風(fēng)漏入，鍋爐排煙損失小，并可以保證尾部受熱面積的煙氣速度。

4.采用大口徑下降管、大口徑集箱、熱水鍋爐前管板管回水?dāng)_動技術(shù)，使水循環(huán)。

5.采用新型爐排片、風(fēng)冷秘方塊等技術(shù)、保證燃燒設(shè)備更好的運(yùn)行。

6.采用大爐膛容積和爐內(nèi)煙塵分離技術(shù)既保證了足夠的燃燒空間又減輕了煙氣對受熱面的磨損和積灰、降低了鍋爐出口原始煙塵的濃度、有利于環(huán)保。

7.鍋爐本體受熱面上不發(fā)生受熱腐蝕，鑄鐵省煤器、鑄鐵空氣預(yù)熱器抗腐蝕、壽命長。

8.熱水鍋爐受熱面上的所結(jié)的低溫粘灰易于清除，鍋爐效率和出力長期保持。