分類
內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為:內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯(3PE)防腐鋼管,內液體環氧(IPN8710)外三層結構聚乙烯防腐鋼管,從性價比方面考慮,目前最實用的種類是內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管。
內環氧外單層聚乙烯結構組成
1.鋼管基材:無縫鋼管、電焊鋼管(直焊縫、螺旋焊縫)
2.內防腐涂層:衛生級熔結環氧粉末涂料,重防腐熔結環氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層:熱熔單層聚乙烯粉末涂層,涂層厚度一般在1-2mm之間
內環氧外三層結構聚乙烯(3PE)結構組成
1.鋼管基材:無縫鋼管、電焊鋼管(直焊縫、螺旋焊縫)
2.內防腐涂層:衛生級熔結環氧粉末涂料,重防腐熔結環氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層:熱熔三層結構聚乙烯涂層,底層是熔結環氧樹脂粉末,中間層是熱熔膠,最外層是高密度聚乙烯。
內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較
聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯屬于熱塑性物質,柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子,有羥基基團在一定溫度下,易與鋼管發生反應,附著力極強,但是由于是熱固性物質,不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業最佳搭配。
涂塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯,由于附著力問題,發展到內外環氧,但是外環氧層不耐磕碰,后來發展到第三代內環氧外聚乙烯,但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題,最后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。
管道使用要求 |
內涂層厚度(um) |
|
減阻型管道(液體環氧涂料) |
≥50 |
|
防腐型管道(高溫熔結環氧樹脂粉末涂層) |
普通級 |
≥250 |
加強級 |
≥350 |
其性能如下:
性能比較 |
熱熔結環氧涂層 |
液體環氧漆 |
原材料 |
無溶劑,食品級粉末,環保 |
有刺激性異味,稀釋劑、固化劑組成等 |
防腐工藝 |
熱熔噴涂,與250℃鋼管基體發生反應,生成鋼塑合金層 |
用噴槍冷噴到鋼管,固化時間長。 |
附著力 |
機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力 |
只有機械嵌合力 |
涂層厚度 |
300-500um |
30-80um |
耐蝕性 |
耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 |
防銹不防腐,不耐水沖刷,起減阻作用 |
摩擦系數 |
0.0086 |
0.012 |
理論壽命 |
50年 |
3-5年 |