CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

一,產(chǎn)品特點(diǎn)

n 早強(qiáng),高強(qiáng),設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)

n 高流態(tài),不泌水,防銹蝕

n 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),精確定位

n 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）

二,產(chǎn)品性能指標(biāo)

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）

產(chǎn)品型號(hào)

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流動(dòng)度 (mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*

≥650**

30min 保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

豎向膨脹率 (%)

3h

0.1~3.5

24h與3h的 膨脹值之差

0.02~0.5

產(chǎn)品特性

標(biāo)準(zhǔn)型

超早強(qiáng)

防凍型

防腐型

鋼纖維

耐熱型

超高強(qiáng)

抗壓強(qiáng)度 （MPa)

2h

≥15.0

1d

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

3d

≥40.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥40.0

≥50.0

≥50.0

28d

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥80.0

≥80.0

對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用

無(wú)

泌水率 (%)

0

l *表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；

l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

l 防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測(cè)的；

l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測(cè)的；

l 單位用量：約2200kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。

用于冬期施工時(shí)的CGM防凍型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）

規(guī)定溫度 (℃)	抗壓強(qiáng)度比 （%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
－5	≥20	≥80	≥90
－10	≥12

注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度 值的比值；

2 R-7+28,R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。

3 施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

二：用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。

CGM耐熱型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）

使用環(huán)境溫度（℃）	抗壓強(qiáng)度比 （％）	熱震性（20次）
200~500	≥100	1）試件表面無(wú)脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90

三,應(yīng)用范圍

應(yīng)用范圍		CGM灌漿料系列產(chǎn)品
	CGM-380		CGM-340	CGM-300	CGM-270
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿
地腳螺栓錨固灌漿
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
冬期施工灌漿
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)
防爆抗震構(gòu)筑物,重型機(jī)械基礎(chǔ)

地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的選擇：

螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）	水泥基灌漿材料類別
15~50	CGM-340,CGM-300
50~100	CGM-300,CGM-270
>100	CGM-270

二次灌漿用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的選擇：

灌漿層厚度（mm）	水泥基灌漿材料類別
5~50	CGM-380
20~100	CGM-340
80~200	CGM-300
>200	CGM-270

四

一.施工準(zhǔn)備

.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),健全的質(zhì)量管理體系,施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

.灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,灌漿設(shè)備,模板及養(yǎng)護(hù)物品。

.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1 模板支設(shè)示意圖

1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ)

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。

二. 拌合

水泥基灌漿材料拌合時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘,然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。

拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

三. 地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰,油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上。

灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

四. 二次灌漿

二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。

灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石,浮漿,浮灰,油污,蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。

二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工。

在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中,上部推動(dòng)。

圖7.4.5 灌漿助推器

設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6 切邊后示意圖

五. 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。

灌漿前應(yīng)清除所有的碎石,粉塵或其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。

六. 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

環(huán)境類別	一,二	三	四,五
灌漿工藝	可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	應(yīng)采用真空壓漿法灌漿

正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過(guò)程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑,摻合料。

七. 冬期施工

日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：

灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水；

應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上；

受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。

八. 高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱輻射；

采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；

漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；

灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

九. 常溫養(yǎng)護(hù)

灌漿時(shí),日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

十. 冬期施工養(yǎng)護(hù)

冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

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