一、   產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、鍋爐爐堂容積大，煙氣經(jīng)由水管所組成的兩側(cè)翼形煙道進(jìn)入前煙室，煙溫在900℃—350℃之間，堵絕了后管板長(zhǎng)期處于高溫狀況下產(chǎn)生熱裂紋的問(wèn)題，使管板工作條件更加安全可靠。

2、對(duì)流管束采用螺紋煙管，它是一種高熱傳導(dǎo)，使煙氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，提高煙氣逗留時(shí)間和熱效率的高科技技術(shù)，較普通光管其傳熱指系數(shù)成倍提高，使鍋爐結(jié)構(gòu)更加緊湊，且增加受熱面，調(diào)節(jié)熱膨脹。

3、鍋爐采用拱形管板，具有彈性結(jié)構(gòu)、改善熱應(yīng)力分布條件，避免應(yīng)力集中，消除了管板在運(yùn)行中易產(chǎn)生裂紋、導(dǎo)致拉裂的可能，并且去除拉撐桿，可增加受熱面布置，保障鍋爐出力足，確保安全高效運(yùn)行。

4、為了解決鍋爐高溫區(qū)管板結(jié)垢的問(wèn)題，我們將進(jìn)水引入高溫區(qū)管板，增加水的擾動(dòng)，確保高溫區(qū)管板水循環(huán)正常，解決了鍋爐高溫區(qū)管板結(jié)垢引起管板裂紋的問(wèn)題。

5、鍋爐的容水量大，對(duì)負(fù)荷的波動(dòng)不敏感，適合負(fù)荷調(diào)整范圍廣的用戶。

6、鍋殼底部布置有隔熱層，不受爐堂高溫區(qū)火焰的直接輻射和沖刷，有效防止鍋殼局部直接過(guò)熱產(chǎn)生變形、鼓包等現(xiàn)象。

7、爐膛內(nèi)采用了較高前拱和低而長(zhǎng)的雙人字拱結(jié)構(gòu)，該拱形使得爐膛內(nèi)煙氣流的混合更均勻充分，高溫?zé)煔庑D(zhuǎn)有力、煙速增強(qiáng)、流動(dòng)暢順，符合a燃燒理論。燃燒區(qū)輻射受熱面布置更趨合理，從而提高了爐內(nèi)燃燒溫度水平，使得燃料著火迅速、燃燒區(qū)加大，灰渣燃盡良好，從而穩(wěn)定了燃燒工況，提高了鍋爐的熱效率。

  8、燃燒設(shè)備采用先進(jìn)輕型鏈條爐排，在爐排下，縱向布置五個(gè)獨(dú)立密閉風(fēng)倉(cāng)，橫向采用單面進(jìn)風(fēng)和獨(dú)特V型風(fēng)板結(jié)構(gòu)，有效地改善了沿爐排寬度方向的配風(fēng)均勻性。經(jīng)過(guò)冷態(tài)風(fēng)動(dòng)模化試驗(yàn)，其結(jié)果令人非常滿意。并且可根據(jù)鍋爐的工作負(fù)荷需要靈活地調(diào)整所需風(fēng)量。爐排片采用最新型活絡(luò)大塊爐排片，它結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通風(fēng)均勻而流暢，防止局部過(guò)燒，不易斷片，使用壽命增長(zhǎng)，是國(guó)內(nèi)目前廣為采用的一種新技術(shù)產(chǎn)品。

 二、鍋爐的性能特點(diǎn)如下：

1、鍋爐設(shè)計(jì)熱效率為78.1％.

2、采用機(jī)械加煤、出渣，鼓風(fēng)、引風(fēng)，給水爐排傳動(dòng)等控采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制。爐排傳動(dòng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速。

3、鍋爐本體采用快裝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，易運(yùn)輸，安裝周期短。鍋爐運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，只需將上煤機(jī)、螺旋出渣器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、省煤器（預(yù)熱器）、尾部煙道、平臺(tái)扶梯、管道閥門儀表和電氣控制等輔機(jī)部件按設(shè)計(jì)布置要求安裝即可投入運(yùn)行。

4、由于爐拱采用新型雙人字拱結(jié)構(gòu)和a煙氣燃燒理論，使點(diǎn)火迅速、燃燒充分，升溫快、產(chǎn)氣足。

5、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，出灰、出渣爐排傳動(dòng)、電器控制等都在鍋爐房操作平面上進(jìn)行，故不需要高層鍋爐房，能節(jié)省大量的基建投資。

6、鍋爐本體因設(shè)計(jì)了獨(dú)特的翼形煙道和降塵結(jié)構(gòu)，使得具有一定自我消煙、除塵能力，加之配有先進(jìn)的尾部除塵設(shè)備（多管或麻石水膜等除塵設(shè)備），能完全滿足國(guó)家環(huán)保的有關(guān)規(guī)定要求。

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