1）結(jié)構(gòu)簡介

一、鍋爐采用上、下兩大件組裝出廠，上件為鍋爐本體，下件為燃燒設(shè)備。結(jié)構(gòu)緊湊，安裝周期短，基建投資省，比同類型的散裝鍋爐節(jié)省二分之一的基建和安裝費用。

二、組裝鏈條爐排采用獨立分倉送風，并配有調(diào)風機構(gòu)，根據(jù)燃料燃燒過程所需不同空氣量，合理送風，提高燃燒效率。

三、安全附件齊全，具有高低水位報警，超壓超溫保護裝置。

四、輔機配套齊全，機械程度高，減輕了司爐工的勞動強度。

（2）具體組成系統(tǒng)介紹

SZL型生物質(zhì)鍋爐采用雙鍋筒縱向布置水管鍋爐。鍋爐按生物質(zhì)燃料設(shè)計，燃燒設(shè)備為順轉(zhuǎn)小鱗片鏈條爐排。鍋爐實現(xiàn)機械加料及出渣，配有鼓風機、引風機、電控設(shè)備及除塵裝置等，鍋爐可實現(xiàn)全自動運行。

2.1鍋爐的生物質(zhì)、煙、風、灰系統(tǒng)

燃料自加料斗通過星型給料機落到爐排上，進入爐膛后著火燃燒，燃燒著的火焰及高溫煙氣，從后拱上部至凝渣管，經(jīng)過熱器管(如果有)和對流管到鍋爐本體的煙氣出口，排出的低溫煙氣，通過尾部受熱面和煙氣凈化裝置，由引風機抽至煙囪排向大氣。排煙溫度在額定工況下應(yīng)在150～180℃范圍內(nèi)。

鍋爐本體采用自然循環(huán)系統(tǒng)，前墻、隔墻(如果有)和兩側(cè)墻均布置為獨立循環(huán)回路，下降管與上升管截面比均大于0.35，鍋爐有很好的水循環(huán)特性。

鍋爐配風結(jié)構(gòu)采用雙側(cè)進風的獨立密風倉形式，以達到沿爐排橫向配風均勻性，且能實現(xiàn)按燃燒階段控制配風。在鍋爐兩側(cè)沿長度方向裝有多個調(diào)風門和清灰門手把，司爐人員可以根據(jù)燃燒需要合理調(diào)節(jié)風門開度；清灰用的手把，在鍋爐運行期間每班必須至少抽拉兩次，使灰落到回程爐排面上，然后由回程爐排將漏灰?guī)У藉仩t前部，落入落灰倉中，根據(jù)灰量大小適時進行清除。

對流管的清灰：鍋爐對流管下部（兩側(cè)）裝有翻轉(zhuǎn)式放灰門，正常運行時該放灰門關(guān)閉，以減少鍋爐的漏風，保證鍋爐的出力及降低排煙熱損失；放灰門必須每天清灰一次，清灰時只須轉(zhuǎn)動清灰門手柄即可放灰，然后放到關(guān)閉的位置。

2.2鍋爐的水、汽系統(tǒng)

蒸汽鍋爐的給水經(jīng)給水泵注入上鍋筒(如有省煤器則須先注入省煤器再進入上鍋筒，省煤器與鍋爐本體為串聯(lián)結(jié)構(gòu))，鍋水由下降管引入下部聯(lián)箱，經(jīng)聯(lián)箱分配后進入上升管加熱形成汽水混合物再進入上鍋筒，下降管與上升管，上、下鍋筒之間形成自然循環(huán)，飽和蒸汽從鍋筒上部主蒸汽出口管座引出。如果為過熱蒸汽鍋爐，飽和蒸汽還須從鍋筒引入過熱器加熱成過熱蒸汽，經(jīng)過熱蒸汽出口集箱引至熱用戶。鍋爐給水系統(tǒng)中配備有蒸汽泵，用于停電時鍋爐補水，確保一定時間內(nèi)對爐體的保護。

2.3鍋爐控制系統(tǒng)

本鍋爐配有KIL鍋爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儀表檢測和動力控制兩部分組成，設(shè)有單獨控制啟停和順序控制啟停的控制系統(tǒng)，能夠?qū)﹀仩t不同運行要求進行手動和順序聯(lián)動控制，并能對各輔機電機進行遠距離集中控制。

動力控制系統(tǒng)具有欠壓、超溫聲光報警，以及欠壓和超溫聯(lián)鎖保護，并具有爐排無級調(diào)速，鼓、引風機風門遙控開關(guān)等功能。保護措施采用自動空氣開關(guān)和熱繼電器，對各電機實行短路和過載保護。

儀表檢測系統(tǒng)由鍋爐蒸汽(熱水)壓力、鍋爐高低水位、鍋爐進出水溫度、爐膛出口溫度、爐膛負壓、排煙溫度、煤耗計量顯示，以及各電機電流和總電壓檢測等組成。

另可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)變頻控制和電腦控制。

（3）性能特點

SZL型組裝水管鍋爐具有下列特點：

3.1 組裝型水管鍋爐，分成兩大件出廠，能滿足鐵路和公路運輸界限的要求，運輸費用減少；工地安裝工作量較少，安裝費用較低。

3.2 鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，具有多種色彩供用戶選擇；鍋爐占地面積較小，可為客戶降低一次性投資。

3.3 SZL型鍋爐在嚴格按照國家熱力計算標準設(shè)計的基礎(chǔ)上增加了對流受熱面積，同時爐排有效面積設(shè)計得比較大，因而能輕松地達到額定出力，并具有10%以上的超負荷能力；排煙溫度較低，鍋爐效率高。

3.4 SZL型鍋爐按生物質(zhì)的低限設(shè)計，因此對燃料的適應(yīng)性比較好，普通燃料煤就很容易著火。

3.5 鍋爐水容量比較大并且采用自然循環(huán)，運行安全可靠，降低了對司爐人員的要求；由于自然循環(huán)鍋爐具有自平衡能力，停電保護性能好。

3.6 由于采用了我廠特殊設(shè)計的小鱗片爐排片，克服了小塊爐排片容易漏生物質(zhì)燃料和大塊爐排片通風截面較小的缺陷，降低了固體不完全燃燒損失，改善了生物質(zhì)燃料的燃燒條件，提高了鍋爐效率。

3.7 由于采用了國家專利產(chǎn)品“鑄鐵水滴式省煤器”，克服了普通省煤器容易積灰的缺陷并提高了耐腐蝕能力，（如果燃料為無煙煤和貧煤，尾部受熱面我廠設(shè)置了鑄鐵空氣預(yù)熱器。）提高了鍋爐運行的可靠性；降低了排煙溫度，提高了鍋爐效率。

3.8 我廠在長期總結(jié)燃煤鍋爐設(shè)計、制造和運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，在爐墻和保溫方面采用了特殊結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐本體的密封性能，減少了不必要的漏風損失，并使鍋爐本體外表面溫度有明顯的降低，降低了散熱損失，提高了鍋爐效率。

3.9 鍋爐自動化程度比較高，配有超壓、超溫和高低水位等報警裝置以及各種聯(lián)鎖裝置等。

3.10 特別考慮到鍋爐的容量和客戶對自動化程度的要求，我廠可配置變頻控制系統(tǒng)，有利于降低能耗；可配置電腦觸摸屏全自動控制系統(tǒng)，根據(jù)用汽或供熱情況自動調(diào)整燃燒狀況，并具備上網(wǎng)聯(lián)機、打印、制表、拷貝等功能，可實現(xiàn)我廠對客戶設(shè)備的遠程故障診斷和遠程安全監(jiān)視等。

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