新禹全自動(dòng)層壓機(jī)說明書
1、整機(jī)技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào) SYS-10 層壓面積 3.6m×2.2m
外形尺寸 12.6m×4.2m×1.8m 設(shè)備重量 18.5T
電源 380V 3相 5線 峰值功耗 75KW
真空泵速率 70L/S 工作功耗 45KW
控制方式 自動(dòng)/手動(dòng) 極限真空 20Pa
加熱方式 SD320導(dǎo)熱油加熱 溫控方式 西門子自整定智能PID控制
工作臺(tái)最高溫度 200℃ 溫度均勻性 ±1.5℃，多點(diǎn)控溫
工作溫度范圍 常溫～180℃ 溫度可控精度 ≤±1℃
工作臺(tái)不平度 不平整度≤200μm/m2 放氣速度 在0～50L/S范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)
壓縮空氣壓力 0.4—0.8MPa 壓縮空氣
流量 420—800L/min
抽空速率 70L/S 適用范圍 可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
抽真空時(shí)間 5min（可調(diào)） 層壓時(shí)間 20min（可調(diào)）
作業(yè)真空度 50～20Pa 層壓腔高度 40mm
上蓋行程 300mm 入出料級(jí)
傳送帶高度 900-1000可調(diào)
氣缸行程 100mm 膠板 采用無毒無味耐高溫硅膠板
設(shè)備使用壽命 10年

2、設(shè)備各部分主要技術(shù)規(guī)格
2.1真空系統(tǒng)：
采用上海真空泵廠X-70型型旋片真空泵，并配接空氣過濾裝置，無漏油隱患，無污染，性能穩(wěn)定。維護(hù)方便。系統(tǒng)抽真空時(shí)間約5分鐘，真空度能穩(wěn)定在20-50Pa。通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)對(duì)層壓室的真空狀態(tài)監(jiān)控。氣囊最大充氣壓力為1個(gè)大氣壓，可調(diào)整范圍為0.5-1個(gè)大氣壓。層壓過程采用3次層壓的工藝，特點(diǎn)是層壓次數(shù)可調(diào)，層壓時(shí)間、壓力可調(diào)，便于操作。客戶可根據(jù)所生產(chǎn)組件的不同情況確定層壓次數(shù)和時(shí)間、壓力，壓力傳感器為系統(tǒng)提供精確充氣量的數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)層壓壓力的精準(zhǔn)控制。避免碎片。
上下室真空閥采用氣動(dòng)閥結(jié)構(gòu)，確保打開、關(guān)閉平穩(wěn)，密封可靠，故障率低，維修更換方便。 上下室真空管路中裝有真空檢測(cè)支管和傳感器接頭，配閥門可隨時(shí)開關(guān)。真空系統(tǒng)上下室管路中裝有手動(dòng)充氣閥，當(dāng)上下腔真空度達(dá)到設(shè)定值開始層壓時(shí)，若突然斷電，可通過手動(dòng)控制充氣閥完成剩余的層壓作業(yè)。
2.2加熱系統(tǒng)：
1.加熱板采用60mm厚鋼板，內(nèi)部經(jīng)縱向整體打孔，表面精磨，油路布置合理，暢通。油循環(huán)采用雙進(jìn)雙出油路設(shè)計(jì)，溫度均勻性高。熱載體為統(tǒng)一殼牌SD320導(dǎo)熱油。
2.加熱控制方面設(shè)定溫度自整定、傳感器校正及溫度校正等功能。加熱系統(tǒng)共設(shè)14個(gè)溫度采樣點(diǎn)，進(jìn)出油口各一個(gè)，加熱板工作區(qū)域12個(gè)，均勻分布于加熱板上，可在人機(jī)交流界面顯示。
3． 油加熱器選用專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)熱載體鍋爐且有特種設(shè)備制造許可證的遼寧阜新翰邦熱工制造有限公司生產(chǎn)的油加熱器，該產(chǎn)品具備如下安全保障措施：
a. 加熱系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)，當(dāng)油溫超過設(shè)定溫度5℃時(shí)，立即報(bào)警并關(guān)閉兩路主電源停止加熱。
b. 熱油泵進(jìn)出油口裝有溫度傳感器和油壓傳感器，當(dāng)缺、漏、少油時(shí)，控制電路中的保護(hù)電路立刻報(bào)警，同時(shí)斷開主回路停止加熱。
c. 添加獨(dú)立于PLC的自動(dòng)超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)油溫超過設(shè)定溫度10℃時(shí)，立即關(guān)閉兩路主電源停止加熱。以防止因PLC死機(jī)、固態(tài)繼電器擊穿、熱載體爐停轉(zhuǎn)而造成的持續(xù)加熱現(xiàn)象，避免事故的發(fā)生。
以上三種保護(hù)完全排除了油加熱系統(tǒng)所存在的安全隱患，確保操作者的人身安全。
2.3起升系統(tǒng)：層壓機(jī)上蓋采用四柱/雙柱液壓升降式高穩(wěn)定性開、關(guān)蓋系統(tǒng)，液壓升降結(jié)構(gòu)與機(jī)械結(jié)構(gòu)同步方式，保證上蓋升降時(shí)與加熱平臺(tái)保持平行。開合蓋時(shí)升降平穩(wěn)，兩側(cè)運(yùn)行同步，合蓋時(shí)四邊同時(shí)接觸加熱平臺(tái)，電氣程序控制確保液壓系統(tǒng)平衡同步,位置公差不大于2mm;設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,液壓缸高度誤差不超過5mm。上蓋設(shè)置光電限位，保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)備開啟到位后，上蓋鎖定，保證安全性,設(shè)置液壓安全鎖，設(shè)備意外掉電或管道斷裂時(shí)，上蓋自動(dòng)鎖上，不會(huì)墜落。
2.4傳動(dòng)控制系統(tǒng)：總體采用德國西門子變頻器和歐姆龍旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行控制和速度調(diào)整。
1.層壓機(jī)輸入級(jí)采用機(jī)械減速結(jié)構(gòu)傳動(dòng)方式，進(jìn)出料速度0.25m/s可調(diào)。輸入級(jí)組件輸送裝置采用耐溫橡膠輸送帶及防跑偏設(shè)計(jì)，根本解決組件輸送過程中跑偏的問題。其特點(diǎn)是運(yùn)送平穩(wěn)、噪音小，故障率低。組件到位準(zhǔn)確，每次位置重復(fù)不精確度≤10mm，組件的擺放在入料側(cè)有位置標(biāo)識(shí)。輸出級(jí)采用耐溫橡膠輸送帶，進(jìn)出料速調(diào)速范圍0.25m/s。層壓機(jī)中間級(jí)（層壓級(jí)）進(jìn)出料速度與輸入級(jí)、輸出級(jí)同步，速度可調(diào)。
2.主機(jī)采用上下箱高溫布傳動(dòng)系統(tǒng)，用戶可免于為組件鋪設(shè)玻璃布，同時(shí)玻璃布清洗系統(tǒng)對(duì)粘在高溫布上的EVA殘?jiān)軌驈氐浊謇砀蓛簦⑴溆袣堅(jiān)占校瑥募?xì)節(jié)上為用戶考慮，完善整個(gè)自動(dòng)清洗過程。毛刷輥，直徑150mm，毛長30mm，依靠汽缸（日本SMC，缸徑50mm，行程80mm）給玻璃布施加刷凈力，施加壓力可在0.1-0.8Mpa范圍內(nèi)調(diào)整。高溫布清洗系統(tǒng)更換方便。
3.層壓機(jī)輸出級(jí)可根據(jù)用戶要求采用多輥輸出系統(tǒng)（同步帶輸出系統(tǒng)），并配備冷卻系統(tǒng)，進(jìn)出料速調(diào)速范圍0-0.25m/s。
2.5 電控與氣動(dòng)控制系統(tǒng)：
1. 整機(jī)采用西門子S7-300CN 型 PLC 和西門子TP1500觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交流界面，層壓時(shí)間、溫度、壓力、抽真空時(shí)間等工藝參數(shù)可在觸摸屏上任意設(shè)定和隨時(shí)修改，方便監(jiān)控。可實(shí)現(xiàn)分段層壓，加壓壓力和速度數(shù)字調(diào)控。系統(tǒng)能對(duì)層壓次數(shù)和層壓參數(shù)進(jìn)行累計(jì)記錄，可方便查閱班次的層壓次數(shù)和組件產(chǎn)量，對(duì)設(shè)備更換膠板、導(dǎo)熱油、真空泵維修設(shè)有提示功能，作為設(shè)備維護(hù)、維修和易損件更換周期參考。對(duì)修改生產(chǎn)工藝參數(shù)后具有自動(dòng)記憶功能，無需下次開機(jī)重新設(shè)定。可在線監(jiān)視、測(cè)量溫度和真空度，具有設(shè)備工作狀態(tài)顯示。可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)操作的切換。
2. 電纜、電纜配管、氣管、油管等配管及其有關(guān)安裝附件，遵守國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定；油管配保溫絕熱層，電纜穿管走線槽，外部氣管有保護(hù)，檢修口，檢修門采用磁碰設(shè)計(jì)，開合方便、合理，電控柜內(nèi)部布局整齊規(guī)范，柜內(nèi)各檔線、各部件有明確注釋，線號(hào)、管號(hào)有明確標(biāo)示并與圖紙一一對(duì)應(yīng)。
2.6機(jī)械部件：
1. 機(jī)架材質(zhì)：Q235鋼，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊接平臺(tái)上連續(xù)焊接，并進(jìn)行噴砂處理，清渣和調(diào)整處理；保證各部分尺寸的精確定位；上室：采用工字鋼32B，20mm，30mm厚鋼板焊接，刨床、銑床加工；關(guān)鍵的焊縫位置進(jìn)行無損檢測(cè)，并進(jìn)行噴砂處理和震動(dòng)去除焊接應(yīng)力，上蓋防褶皺功能設(shè)計(jì)，更換膠板方便。
2. 所使用的泵、電機(jī)等機(jī)械裝置具有良好的性能和使用壽命，維護(hù)方便、快捷，有機(jī)熱載體爐為阜新翰邦生產(chǎn)，使用壽命長、無泄漏。電機(jī)有注油潤滑孔，滑軌有油槽，設(shè)備防潮防腐，金屬部件有防銹處理。
3. 上腔硅膠板采用卡扣固定方式，設(shè)置膠板拉緊裝置，保證硅膠板張緊適度。上箱具備防皺設(shè)計(jì)，保證硅膠板在使用過程中不產(chǎn)生皺褶，充氣具有散射、衍射特性，保證對(duì)組件施壓的均勻。正常情況下，膠板使用壽命不小于1500次。
4. 設(shè)備潤滑明細(xì)表在說明書中有詳盡的說明（包含所有的點(diǎn)位、規(guī)格、加油周期和用量），設(shè)備加熱板厚度為60mm，精磨前進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè),按GB/T2970-2004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,達(dá)到I級(jí)合格。出廠前加熱板中油路經(jīng)20MPa耐壓測(cè)試，其余油路經(jīng)不小于2MPa耐壓測(cè)試。
5. 設(shè)備制造嚴(yán)格控制制造質(zhì)量，設(shè)備的油漆為乳白色桔紋漆。外型精細(xì)美觀、漂亮。設(shè)備主要受熱部分采用耐高溫涂漆，保證附著力，無變色，不脫皮。
2.7安全控制：
1. 緊急開蓋：本機(jī)設(shè)有氮?dú)庑钅芷鳌．?dāng)遇停電等緊急情況，可通過應(yīng)急操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上室充氣、開蓋等操作，將上蓋打開取出組件，以保證層壓組件不被損壞。
2. 真空?qǐng)?bào)警：設(shè)備抽真空時(shí)，在50秒的時(shí)間內(nèi)沒有達(dá)到100KPa帕以下要求，系統(tǒng)報(bào)警。
3. 安全防護(hù)：本機(jī)設(shè)有安全光幕，并設(shè)有安全報(bào)警系統(tǒng)。在上室下降過程中，遇有物體進(jìn)入，則立即停止下降。防護(hù)欄采用紅外發(fā)光二極管作為光源，8點(diǎn)安全防護(hù)，角度誤差在0.5度以內(nèi)，防護(hù)等級(jí)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。
4. 超高溫報(bào)警裝置：當(dāng)油溫超過警戒線時(shí)，自動(dòng)切斷加熱電源并報(bào)警。
5. 低油位報(bào)警停機(jī)裝置：當(dāng)油位偏低，影響加熱系統(tǒng)正常工作，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。
6. 緊急停止系統(tǒng)：本機(jī)設(shè)有多個(gè)緊急按鈕。當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員可按下按鈕，則進(jìn)程立即停止，保護(hù)人員安全。
7. 應(yīng)急操作系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)備意外掉電或現(xiàn)場(chǎng)停電，可通過應(yīng)急操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)充氣、開蓋等操作員安全。
8. 本機(jī)具有報(bào)警記錄功能，準(zhǔn)確記錄報(bào)警發(fā)生時(shí)間和解除報(bào)警時(shí)間，可記錄100條的操作參數(shù)，并可輸出存儲(chǔ)。
9. 層壓機(jī)上有齊全的安全保護(hù)裝置，按照國標(biāo)張貼有安全警示標(biāo)示，報(bào)警和故障有聲光指示、開合蓋有安全光幕保護(hù)。