“泰山不讓土壤，故能成其大；河海不擇細流，故能就其深。”正所謂大道至簡，知易行難。在節能環保領域，每一項技術的革新與進步都或多或少有著劃時代的價值和意義。融合前人的智慧精華，啟迪后來人的繼往開來，融會貫通，最終完成企業本身的順勢崛起，增添生態文明建設的綠色動力。ESO，簡約而不簡單，平淡而不平凡，知行合一，得道功成。
ESO（Energy-saving Optimization)技術是節能優化技術的簡稱，由多項國際專利和國內發明專利組成、適用于熱風干燥系統的節能優化技術總稱，用于印刷機、復合機、涂布機、上膠機、滾涂機、烘干機等生產設備的改造與優化。該技術實現生產設備自動化水平提升，運行更加安全可靠，還能大幅度降低能耗、提升產品質量、減少廢氣排放量，為后續低成本徹底解決環保問題創造良好的條件，ESO技術應用在凹版印刷機上能取得十分顯著的效果。
伴隨供熱方式的限制，熱能成本越來越高；再加上VOCs排放費征收及嚴格限制超標排放的政策，包裝印刷企業承受的壓力越來愈大，通過技術升級實現節能減排成為企業的必由之路，如何選擇合適的技術路線及設備成為企業家們的大考。選擇得當，可以增強競爭力，獲得持續發展的空間，讓企業脫穎而出；選擇不當，會讓企業成本上升喪失競爭力，或繼續受制環保壓力，難以獲得可持續發展。
目前，大多數凹版印刷機依靠操作人員根據實踐經驗來手動調節干燥系統的運行狀態，各單元進風依靠調節風閥開度來平衡各吸風口風壓差來調節各單元所需風量。而且多單元并聯排風的情況需調節排風閥平衡各單元排風口的風壓，實現若干干燥單元的排風需求。但因為排風為多點調節，相互影響，系統各點間風壓差較大，容易造成烘箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環風量越小越不易調節平衡，所以需要加大排風量來確保烘箱減少泄漏，再加這種僅憑感覺手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事，經驗不夠會陷入越調越糟糕的困境，所以在實際生產中生產操作人員通常不會精細調整，為了滿足大部分工藝風量和自身工作環境的改善，一般都把風量調節得比較大，不但增加了加熱能耗和排風風機運行功率，同時也加大了后續廢氣治理的投入成本和運行代價。
此外，出于節能目的大多干燥系統設置了回風，在單元印刷溶劑量大或回風比例較大時，即使總排風量很大，單元排風量也可能不足，就可能出現干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。
綜上所述，現有系統存在問題主要有：系統匹配調整困難、排風量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環保治理代價大等。
可以說凹版印刷機現在的干燥及送排風技術與若干年前相比并沒有突破性的進步，誕生于不重視節能減排年代的技術難以滿足現在的要求，這是矛盾與壓力的根源。ESO技術便是在這樣的背景下應運而生。
為了解ESO，首先分析一下凹版印刷機干燥的相關要素：
目的：讓油墨中溶劑徹底揮發
對策：用熱風充分與薄膜表面油墨傳熱傳質帶走溶劑
目標：保證安全、質量前提下，高速度、低能耗地生產
干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優的結果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。針對現有設備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析：
1，溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
2，溫度過低，產品干燥不徹底，溶劑殘留超標；
3，風量過大，引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題；
4，風量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，且有安全隱患。
由于能耗對生產成本的影響較大，所以較多企業采用低溫大風量進行生產，好處是在保證安全、質量前提下適當控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進一步降低供熱成本。
但大風量加大了廢氣治理的難度與成本，廢氣治理設備投入及運行費用的增加將完全吞噬前面所取得的節能收益，導致企業競爭力下降，所以目前主流的方法并不可取。
