新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)是鋁電解方面節(jié)能的主要技術(shù)，分別在中國鋁業(yè)連城分公司、山東華宇、蘭州分公司等12家企業(yè)全面推廣應(yīng)用，近3年累計(jì)節(jié)電16.7億kWh，節(jié)電效益6.5億元，節(jié)電折合標(biāo)煤53.4萬噸，減排二氧化碳125.1萬噸，產(chǎn)生碳交易額7500萬元，綜合節(jié)能效益7.25億元；電解槽整個生命周期內(nèi)將節(jié)電84.6億kWh，創(chuàng)造節(jié)電效益32.9億元，節(jié)電折合標(biāo)煤270.6萬噸，減排二氧化碳634.2萬噸，產(chǎn)生碳交易額3.8億元，綜合節(jié)能效益36.7億元，在有色行業(yè)節(jié)能減排方面發(fā)揮了重要作用。
另外，鄭研院在國際上首次針對氧化鋁焙燒爐、炭素焙燒爐的特殊爐型和煙氣性質(zhì)，開發(fā)了干法非催化還原脫硝技術(shù)與裝備，解決了高濕、高塵、含焦油煙氣的高效低成本脫硝難題，填補(bǔ)了鋁工業(yè)環(huán)保技術(shù)空白，煙氣干法非催化還原脫硝技術(shù)在中州氧化鋁焙燒爐、中孚炭素焙燒爐開展試驗(yàn)，NOx排放達(dá)到國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了超低排放，目前已在4家企業(yè)推廣應(yīng)用；新型雙堿法脫硫技術(shù)在山西華興鋁業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，二氧化硫濃度降低到35毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，并達(dá)到環(huán)保要求，大大減少了煙氣排放量。
鄭研院在被國家發(fā)改委批準(zhǔn)成為“溫室氣體自愿減排審定與核證機(jī)構(gòu)”的同時，積極跟蹤國家政策，參加各地相關(guān)的招標(biāo)和備案工作，其中參加國家發(fā)改委在四川組織的碳排放試算工作，對2013年~2015年全國電解鋁企業(yè)的排放數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，并對清華大學(xué)提出的碳排放預(yù)分配方案提出了意見。
該院不僅認(rèn)真貫徹落實(shí)節(jié)能減排的戰(zhàn)略目標(biāo)，并利用自身技術(shù)與優(yōu)勢，為鋁加工的節(jié)能減排提供技術(shù)支持，取得了良好的社會、環(huán)保效益。
