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直縫鋼管生產問題研究及結論分析
在鋼管出產進程中芯抽機臺呈現了一些技術疑問，出產出來的商品壁厚不均勻，軋卡，內直道、外徑超差等。如何才干進步鋼管質量并加速出產速率是擺在眼前的重要課題。研討室實驗不能處理出產疑問，在車間現場實驗的話本錢太高，不能耐久，恰恰做實驗一次兩次的定論是靠不住的。所以，選用數值模仿辦法對直縫鋼管軋制進程進行研討十分必要。咱們廠里以軋制速度和影響5機架MPM連軋商品質量的要害因素—輥縫值為研討目標，選用相對等負荷描繪辦法樹立數值模仿計劃，研討要害的可調參數(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響，經過MARC渠道，樹立直縫鋼管軋管進程有限元模型，研討其對軋制進程軋制力、壁厚的影響。
　　國內某聞名大學的專家對于當前芯抽機臺連軋進程因為軋制負荷和軋輥速度不匹配致使的產出率低一級疑問，選用相對等負荷的描繪辦法樹立數值模仿計劃，研討要害的可調參數(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響。咱們的實驗定論為：對受力過大的軋輥輥縫值增大一些，能削減其軋制力，相反，可以增大軋制力，調整發生堆拉表象的對應軋輥的軋制速度，處理金屬堆拉的疑問。經過現場實驗數據驗證了有限元模型的正確性。依托研討來的數據，樹立模型并對軋制力進行了模仿剖析對比。
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