天津一郎興發(fā)金屬材料有限公司（１３９－２０４４－０２６６）要經(jīng)銷美國(guó)冶聯(lián)Allegheny Ludlum，德國(guó)ThyssenKrupp VDM，美國(guó)SMC，美國(guó)哈氏HAYNES，曼內(nèi)斯曼MANNESMANN，法國(guó)DMV，日本Yakin，瑞典Outokumpu等公司的高性能耐蝕耐熱鎳合金和雙相鋼、沉淀硬化鋼、超級(jí)奧氏體等特殊不銹鋼材料。
　　產(chǎn)品系列總概：超級(jí)奧氏體不銹鋼、鎳基合金材料、鈦材
產(chǎn)品形式：冷、熱軋板材、薄帶材、管材（無(wú)縫、焊接）、棒材、絲材、管件、緊固件、鍛造毛坯件、標(biāo)準(zhǔn)法蘭、盲板、焊接材料等。主營(yíng)進(jìn)口254SMO 904L AL-6XN 1.4529 2205/2507雙相鋼 哈氏合金 INCOLOY825 800H INCONEL600 625 Monel400 純鈦 鈦合金 鈦焊管 純鎳 尿素鋼 253MA.310S 進(jìn)口317L.316L.304 以及配套焊材常用哈氏合金詳情查詢：http://www.hsggc.com      電話：022-60863083   022-60863084   手機(jī)：13920440266   聯(lián)系人：趙經(jīng)理
　　1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)
　　一、耐蝕性能
　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
　　眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。
　　但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今，我國(guó)和世界各國(guó)指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法，評(píng)定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(zhǎng)大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
　　二、物理性能
　　密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001
　　三、化學(xué)成分
　　化學(xué)成分
　　元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
　　最小 余量 0.4 1.6 26.0
　　最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010