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巢式保護(hù)劑（支撐劑）是一種可以完全代替瓷球和開孔瓷球的新型環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品主要以高純度氧化鋁和擬薄水鋁石等為原料，以高溫?zé)贫桑渚哂懈邚?qiáng)度， 高比表面，高孔隙率的優(yōu)良特性，能有效承重反應(yīng)塔中其他床層的重量。它因其獨(dú)特的繁密網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積，可最大限度的對流經(jīng)的氣液進(jìn)行細(xì)密的切 割，使冷氫與原料油的接觸和熱交換更加充分，且在進(jìn)入主催化劑床層時分配更加均勻。巢式保護(hù)劑（支撐劑）產(chǎn)品比瓷球大得多的空隙率，獨(dú)有的圓弧面設(shè)計，使得任意接觸的形式都是點(diǎn)或線提高了有效的容污率進(jìn)一步改善了氣液的水平分布，空隙率提高到80%以上，使氣液流經(jīng)反應(yīng)器的覆蓋 層和支撐層時流速更緩，從而混合拌勻得更加充分，并有效降低床層的壓降。因此巢式保護(hù)劑（支撐劑）產(chǎn)品有著瓷球無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，對整套裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，不管從節(jié) 能和運(yùn)行時間等都具有絕對的優(yōu)勢。 可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)出不同鋁含量（20-80%）的產(chǎn)品，同時產(chǎn)品有與瓷球相對應(yīng)的各種型號，包括：Φ3mm、Φ6mm、Φ10mm、Φ13mm、Φ16mm、Φ19mm等。目 前國內(nèi)的固定床反應(yīng)器中催化劑的支撐劑主要由瓷球構(gòu)成。瓷球雖然具有強(qiáng)度高、耐酸堿性好的特點(diǎn)，但它們存在下述缺點(diǎn)：由于瓷球本身結(jié)構(gòu)的限制，空隙率低、 比表面積小、易結(jié)焦，導(dǎo)致固定床反應(yīng)器中壓降過大、溫度過高，增加了反應(yīng)物的流動阻力，降低了反應(yīng)物有效接觸的頻率，從而影響固定床反應(yīng)器的工作效率。
作用及優(yōu)點(diǎn)：
一、降低壓降
巢式保護(hù)劑（支撐劑）擁有巨大的空隙率和床層截面開口面積，比瓷球高80%-100%，這就為降低壓降創(chuàng)造巨大條件。尤其是運(yùn)行時間越長，雜質(zhì)累積越多，越能體現(xiàn)巢式保護(hù)劑（支撐劑）卓越的性能。比傳統(tǒng)的瓷球，能降低壓降40-50%以上。
二、減小壓差且分布更加均勻
巢式保護(hù)劑（支撐劑）從底部支撐床層橫截面、開口面積，是瓷球的1.5-2.5倍，因此瓷球壓差比巢式保護(hù)劑（支撐劑）大的多，更加不均勻。較強(qiáng)的壓差和不均勻的分布會引起反應(yīng)的不均勻，反應(yīng)過度的地方形成沉碳和結(jié)焦，而縮短催化劑的使用壽命。
三、提高抗壓強(qiáng)度且分布更加均勻、減少徑向溫差。
巢式保護(hù)劑（支撐劑）是 瓷球床層截面、開孔面當(dāng)量值的2.5-3.5倍，因而在相同條件下在同一塔底且雷洛數(shù)也要比瓷球低60%-70%，因此在同樣的流速、同樣的流體、同樣的 塔底情況下比瓷球能使流體的脈動要小得多，因有繁密的網(wǎng)絡(luò)和巨大的比表面積它能將流體分成很小的區(qū)塊消化掉流體內(nèi)部不均勻的脈動和湍流從而使脈動更加均 勻，強(qiáng)度大大降低的同時也提高了裝置處理量、提高反應(yīng)器中的熱交換率。而輕微均勻的脈動極有利于催化劑功效的發(fā)揮提高了流體催化劑內(nèi)外的交換率而催化劑又 不至于破壞強(qiáng)度，因而不僅提高了催化反應(yīng)的速度，而且能確保催化劑不會過早的沉碳和結(jié)焦，延長了催化劑的使用壽命，提高了固定床反應(yīng)器的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提 高了生產(chǎn)功效，減少了煉油加工成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
四、過濾雜質(zhì)（含惰性雜質(zhì)和活性雜質(zhì)）
瓷球由于它的過濾角是由單顆瓷球之間臨時組合成的，而瓷球在脈動和湍流的狀態(tài)下會輕微的移動，過濾角也會輕微移動，這樣雜質(zhì)會逐步向下移動，最終導(dǎo)致雜質(zhì)穿透整個床層流入換熱器，會影響換熱器的換熱效率，提高能耗但巢式保護(hù)劑（支撐劑）能將雜質(zhì)捕捉在自身的孔里面，無論是脈動和湍流的影響都難以使它向下移動,應(yīng)用表明各種雜質(zhì)的過濾率超過95%。
五、比重小，降低了床層的載重負(fù)荷
正常使用的瓷球比重為1.5-2.0噸/m3巢式保護(hù)劑（支撐劑）比重只有0.80-1.20噸/m3，比瓷球小了三分之一以上，大降低了床層的載重負(fù)荷。
尺寸及其他物理性能
CS-01
|
尺寸 |
比表面積，m2/m3 |
空隙率，% |
平均抗壓強(qiáng)度（N/cm） |
堆積密度，t/m3 |
|
ф25×13 |
1540 |
73.6 |
500 |
0.6-0.75 |
|
ф18×10 |
1544 |
72.8 |
500 |
0.6-0.8 |
|
ф13×10 |
1627 |
72.2 |
300 |
0.7-1.1 |
|
ф9×5 |
1655 |
71.8 |
300 |
0.95-1.15 |
|
ф6×5 |
1664 |
70.3 |
300 |
0.95-1.15 |
|
ф3×4 |
1673 |
68.5 |
300 |
0.95-1.20 |
備注：不同鋁含量產(chǎn)品堆積密度不一致
SC-02
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尺寸 |
比表面積，m2/m3 |
空隙率，% |
擦干重量吸水率 （%） |
平均抗壓強(qiáng)度（N/cm） |
堆積密度，t/m3 |
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ф18×10 |
1544 |
72.8 |
30-45 |
400 |
0.7-0.9 |
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ф13×10 |
1627 |
72.2 |
30-45 |
300 |
0.9-1.1 |
|
ф9×5 |
1655 |
71.8 |
30-45 |
300 |
0.95-1.15 |
|
ф6×5 |
1664 |
70.3 |
30-50 |
300 |
0.95-1.15 |
|
ф3×4 |
1673 |
68.5 |
30-50 |
200 |
0.95-1.20 |
備注：不同鋁含量產(chǎn)品堆積密度不一致
