廣州珠江電廠300MW機組主蒸汽管道舊的保溫材料是硬質(zhì)成型微孔硅酸鈣，由于機組啟、停時管道產(chǎn)生熱位移，交變擠壓；管道的輕微震動；長期高溫使用等原因，造成硅酸鈣碎裂粉化，形成很多裂縫，保溫材料的熱密封性能下降，蒸汽管道熱能容易向外散發(fā)。同時保溫材料塌陷出現(xiàn)空洞，特別是在水平管與垂直管段交接的彎頭處出現(xiàn)脫節(jié)，保溫效果很不理想，外表面溫度平均55℃，局部溫度高達150℃以上，散熱損失較大。按GB4272－92《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》，在設(shè)備或管道外表面采取保溫措施后，其保溫層外表面溫度必須小于50℃的規(guī)定，外表面溫度已經(jīng)超標(biāo)。因此，節(jié)能降耗工作成為需要解決的當(dāng)務(wù)之急。同時管道的保溫節(jié)能改造既是技術(shù)的需要，是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，也是節(jié)能降耗的重要途徑，因此電廠于2005年對2＃機組主蒸汽管道進行了保溫節(jié)能改造。
