從進口國轉(zhuǎn)為出口國，不僅意味著中國鋁業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，而且也預(yù)示著能源消耗在不斷增加，節(jié)能減排的形勢更為嚴(yán)峻。值得欣慰的是，國家有關(guān)部門現(xiàn)在已意識到有色工業(yè)節(jié)能減排所面臨的困境
有統(tǒng)計顯示：2000年時，我國的電解鋁需要凈進口70.5萬，到了2006年隨著產(chǎn)能產(chǎn)量的快速提升，已經(jīng)可以實現(xiàn)凈出口70萬噸。
從進口國轉(zhuǎn)為出口國，這不僅意味著中國鋁業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，而且也預(yù)示著能源消耗在不斷增加，節(jié)能減排的形勢更為嚴(yán)峻。在日前召開的全國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排工作會議上，部分代表面對能耗總量增加的現(xiàn)狀不無憂心。能耗總量增加令人擔(dān)憂。
除了以電解鋁為代表的中國有色工業(yè)產(chǎn)能增長過快，導(dǎo)致能耗總量大幅度增加外，有色工業(yè)節(jié)能減排還有另外“兩道檻”，一是產(chǎn)品單耗與世界先進水平存在一定差距；二是淘汰落后生產(chǎn)工藝任務(wù)艱巨。
事實上，早在2002年我國就開始對電解鋁等有色產(chǎn)品進行宏觀調(diào)控，遏制產(chǎn)能過快增長，并限期淘汰落后生產(chǎn)能力。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會經(jīng)過與主要電解鋁企業(yè)協(xié)商，2003年3月，云南鋁業(yè)股份有限公司等8家骨干電解鋁廠在北京共同簽訂了率先淘汰落后自焙鋁電解槽生產(chǎn)工藝的協(xié)議，并向全行業(yè)發(fā)出了在2005年底前全部淘汰落后產(chǎn)能的倡議。到2005年9月，基本淘汰了落后的自焙鋁電解槽，先后共淘汰落后生產(chǎn)能力154萬噸，有關(guān)部門稱：“電解鋁節(jié)能減排工作取得了歷史性突破。”
近幾年來，有色金屬工業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)規(guī)模化、集團化經(jīng)營，提高了產(chǎn)業(yè)集中度，也對節(jié)能減排起到積極作用。電解鋁企業(yè)紛紛加大了合金錠、鑄軋卷和大板錠產(chǎn)品比重，節(jié)約了大量二次熔煉金屬的損失和能耗。銅企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展深加工產(chǎn)品，發(fā)揮了規(guī)模化優(yōu)勢，節(jié)約了能源。
但是產(chǎn)能的擴張并沒有得到有效控制。以原鋁為例，有統(tǒng)計表明，2005年時全年生產(chǎn)原鋁780.6萬噸，比2000年增加501.2萬噸,年均遞增22.8%,到2006年達(dá)到了935.8萬噸同比增長了19.8%。
在產(chǎn)能增長的同時，產(chǎn)品單耗與世界先進水平不僅差別明顯，而且在國內(nèi)企業(yè)間也是差別甚大。仍以電解鋁為例，國內(nèi)的綜合交流電耗與國際先進水平每噸有475千瓦時的差距，國內(nèi)的好企業(yè)與差企業(yè)之間甚至有高達(dá)每噸3000千瓦時差距；再以鉛冶煉為例，我國的綜合能耗是每噸0.65噸標(biāo)煤,而在國外是0.47噸,差距較大。
與此同時，由于目前有色金屬處于高價位，淘汰落后工藝的任務(wù)更是面臨重重阻力。其中，鉛鋅生產(chǎn)企業(yè)集中度低，中小企業(yè)居多，很多企業(yè)位于經(jīng)濟相對落后的地區(qū)；有50萬噸的粗銅生產(chǎn)依然沿用落后的鼓風(fēng)爐、反射爐，有65萬噸鋁電解在使用小型預(yù)焙槽……積極推廣節(jié)能減排技術(shù)
值得欣慰的是，國家有關(guān)部門現(xiàn)在已意識到有色工業(yè)節(jié)能減排所面臨的困境，正在著手積極推進節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)和推廣。根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會編制的《有色金屬工業(yè)節(jié)能減排工作方案》，依靠科技進步和加強管理推進技術(shù)節(jié)能、能源轉(zhuǎn)換和梯級利用已經(jīng)被列為重點工作之一。
有關(guān)部門提出，要提高企業(yè)集約化程度，采用先進工藝和大型設(shè)備，提高能源利用效率。重點發(fā)展采選高效節(jié)能工藝和設(shè)備，自熱強化熔煉和電解工藝、設(shè)備和自動控制技術(shù)，濕法冶金節(jié)能技術(shù)、電解鋁液直接連續(xù)制備合金鑄造坯、鑄軋板坯、有色金屬加工節(jié)能技術(shù)等；要加強爐窯保溫，改進燃燒方式和氣氛，提高熱效率；要以信息技術(shù)為核心，節(jié)能技術(shù)優(yōu)化集成，把生產(chǎn)過程能源利用效率始終控制在最佳狀態(tài)；要優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高精料比例，節(jié)約能源。
在環(huán)保領(lǐng)域，要大力研究開發(fā)清潔生產(chǎn)技術(shù)、裝備，著重技術(shù)集成創(chuàng)新。對“三廢”實行減量化，從源頭減少固體廢棄物、廢水、廢氣的產(chǎn)生量和排放量，加快“三廢”的治理和資源化的步伐；加強循環(huán)經(jīng)濟共性技術(shù)研究，提高二氧化硫利用率，工業(yè)用水循環(huán)利用率，尾礦及冶煉渣綜合利用率。
在有色金屬加工領(lǐng)域，明確提出要以加工過程的連續(xù)化、自動化為重點，縮短工藝流程，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保的目的。加大投入推進重點工程加大投入，積極推進重點工程也是有關(guān)部門積極推進的一項工作。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義指出：“我們推薦礦山安全高效開采及災(zāi)害防治、金屬礦床無廢開采及環(huán)境整治、一水硬鋁石鋁土礦浮選新工藝、低品位銅礦利用技術(shù)、連續(xù)強化冶煉、吹煉短流程銅新工藝和尾礦、赤泥、爐渣、電解槽內(nèi)襯固體廢物資源化技術(shù)等18項重點工程，作為推進節(jié)能減排的重要措施和抓手。各有關(guān)單位要精心組織，聯(lián)合攻關(guān)，爭取早日取得實效。”
據(jù)了解，有色金屬工業(yè)已被國家列為啟動循環(huán)經(jīng)濟試點的重點行業(yè)之一，有12家企業(yè)被列為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的試點單位。
目前，試點單位正在圍繞采、選、冶、加每一個環(huán)節(jié)，千方百計提高資源利用率；加強資源綜合開發(fā)利用，提高共伴生礦產(chǎn)資源的綜合利用率；大力開展有害煙氣、采礦廢石、選礦尾礦、冶煉廢渣的利用；加強廢金屬的回收利用，提高再生金屬利用水平。同時，政府有關(guān)部門也正在大力發(fā)展進口再生資源加工園區(qū)和再生金屬資源利用產(chǎn)業(yè)。
目前，有色行業(yè)節(jié)能減排指標(biāo)體系和考核體系正在逐步完善。參照國際上通行的統(tǒng)計原則，結(jié)合我國的實際，今年有10項國家強制性能耗標(biāo)準(zhǔn)和38項行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)的制修訂任務(wù)已全面展開，其中4項國家強制性標(biāo)準(zhǔn)（銅、鉛、鋅、鎳冶煉企業(yè)產(chǎn)品能源消耗限額）已完成了審訂工作，現(xiàn)正在批復(fù)；鋁、鎂冶煉企業(yè)產(chǎn)品能源消耗限額2項強制性國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)完成討論；錫、銻、鋁擠壓、銅管材產(chǎn)品能源限額等4項強制性標(biāo)準(zhǔn)按計劃正進行有序的調(diào)研和數(shù)據(jù)匯總工作。
有關(guān)方面表示：以上10項強制性國家標(biāo)準(zhǔn)今年內(nèi)全面完成并發(fā)布實施，為進一步完善節(jié)能考核和獎懲機制創(chuàng)造了有利條件。
