大慶煉化公司儲(chǔ)運(yùn)廠成品二車間把節(jié)能降耗工作落實(shí)到每一個(gè)崗位、每一個(gè)環(huán)節(jié)，在日常生產(chǎn)和檢修工作中抓大不放小，節(jié)能增效蔚然成風(fēng)。
大處入手，精打細(xì)算節(jié)能減排。該車間的技術(shù)人員精打細(xì)算各項(xiàng)工藝指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能減排增效的目的。
層層分解，優(yōu)化操作降本增效。為了做好節(jié)能降耗這門功課，這個(gè)車間的管理層不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作，制定出一系列有效節(jié)能的操作方案。操作層精心操作，最大限度降低產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)損失。
細(xì)節(jié)管理，上下聯(lián)動(dòng)節(jié)水電。車間共有12個(gè)部位生活用水點(diǎn)，主要用于打掃衛(wèi)生和沖洗廁所。車間把檢查水線、閥門納入巡檢范圍，杜絕了跑冒滴漏的發(fā)生。員工們?cè)诖驋咝l(wèi)生時(shí)，用水桶接水，不在水池內(nèi)放長(zhǎng)流水洗涮拖布。一旦發(fā)現(xiàn)馬桶水箱失靈，設(shè)備技術(shù)人員馬上聯(lián)系相關(guān)單位前來(lái)及時(shí)維修，防止衛(wèi)生間內(nèi)長(zhǎng)流水現(xiàn)象的發(fā)生，僅生活用水全年就可節(jié)約36噸。
圖為技術(shù)人員在檢查設(shè)備。
竇亞杰攝影報(bào)道
